Caratteristiche e prestazioni del sistema FUNCTIONAL TEST.
Il sistema qui descritto permetterà di testare, in modo automatico, i vs. dispositivi . Meccanicamente, il sistema deve permettere una semplice e veloce connessione dei DUT (Device Under test) al sistema di collaudo e azionare i dispositivi di test e sicurezza previsti. Un opportuno software gestirà l’intero processo di test e le conseguenti attività di controllo produzione e reportistica.
Segue una descrizione delle principali componenti:
RECEIVER:
- 1) Struttura banco in profilati di alluminio con funzioni di: piano di lavoro, vano strumentazione, vano connessioni elettriche, sistema veloce di sostituzione DUT, supporto PC e segnalazioni, area stampanti, ruote auto bloccanti.
- 2) Strumentazione keysight per la gestione degli I/O di sistema.
- 3) Centralina di sicurezza OMRON.
- 4) Fungo emergenza, pulsante sblocco DUT fail, e torretta di segnalazione
- 5) PC Panel (Touch)
- 6) Stampante a trasferimento termico
- 7) Lettore BARCODE
- 8) Gestione automatica dei programmatori
- 9) Alimentatori di servizio.
- 10) Alimentatori programmabili
- 11) Elettronica varia.
ADAPTER:
In funzione delle caratteristiche meccaniche e di contattazione dei DUT analizzati, saranno realizzate delle fixture per permettere una semplice e veloce manovra di sostituzione verso il receiver/banco.
Ogni adapter/fixture sarà completo dello specifico programma di test.
Durante il test, in caso di tensioni pericolose a protezione dell’operatore i DUT saranno coperti da una campana in plex provvista di sensore di sicurezza.
TEST:
Possibilità di implementare e modificare, praticamente in modo illimitato, sequenze di test
Possibilità di gestire una stampante a trasferimento termico per la stampa RUN-TIME di etichette identificative e/o per l’oggettivazione del test.
SW SEQUENZIATORE:
Ambiente SW per la creazione ed esecuzione di sequenze di test in modo automatico, in grado di creare reportistica e gestire dati statistici sui collaudi eseguiti.